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一個合理的塑料瓶蓋生產線應該怎么建設?

發布時間:2022-04-14 11:41   瀏覽: 
  一個合理的塑料瓶蓋生產線應該怎么建設?
 
  自動進料流程
 
  首先從加料系統開始,通常是由樹脂與顏料混合組成的瓶蓋材料,對原料有特殊要求的瓶蓋材料可以按照規定由兩種不同的樹脂、混合比例組成,然后加入母粒助劑配方,如由于一般小型塑料瓶蓋廠是靠人工稱重母粒和原料混合使用,這就帶來了配比問題,瓶蓋顏色偏差問題的危險先例,問題是瓶蓋生產線依靠人工混合基本是不可能的,只有小廠來降低成本和人工混料。
 
  中大型瓶蓋廠有多套瓶蓋壓塑系統操作,會考慮集中供料方式,衛生方便也節省人力,都是采用自動計量機,如松井計量混合裝置,也有很多家用計量混合系統。采用自動計量機,原料配比嚴格按照設定值,避免人為偏差。
 
  塑料瓶蓋檢測系統
 
  現代飲料生產企業越來越重視產品的質量,傳統的檢測方式是人工檢測,在24小時連續生產過程中,純人工檢測越來越不能滿足檢測需求現代高速生產線,因此,在制造機器輸送帶上直接加蓋檢測系統在線檢測系統是利用機器視覺和圖像處理系統對產品進行自動相機檢測,負責圖像采集和分析處理,信號控制系統負責產品在位相機信號采集頻閃光源、除掉信號控制輸入輸出信號等工作,除掉系統配備高速裝置,用于檢測不合格產品的自動蓋帽內邊緣,可以從生產線和周邊邊緣檢測缺點,客戶可以根據自己的需要選擇更多的鏡頭配置,確保合格產品到達灌裝生產使用現場。
 
  瓶蓋從壓機中出來后,溫度通常偏高。如果在瓶蓋輸送過程中輕輕擠壓瓶蓋,瓶蓋會變形,變形后的瓶蓋會對背線的分切環產生不好影響。同時,瓶蓋變形往往是投訴率較高的缺點之一。因此,瓶蓋從旋蓋機出來后,在輸送過程中應通過冷確送蓋機或滾筒冷蓋系統進行冷確,以冷確瓶蓋。蓋子在吹氣的影響下在輸送通道中運行。吹氣不僅可以使瓶蓋充分冷確,還可以達到輸送瓶蓋的目的。
 
  瓶蓋分切折疊工藝
 
  瓶蓋壓塑機瓶蓋通過傳送帶蓋進入儲料倉前的環形,儲料倉的設計也是有一定技巧的,可以看到,料倉會增加幾個斜面,目的是為了避開瓶子帽蓋直接堆積變形。儲料倉與旋蓋機相連,使瓶蓋在壓蓋機內保持一定數量。立式理蓋機用于將瓶蓋全部向上翻成一條直線,然后通過軌道進入分蓋機。分蓋機的速度比壓蓋機快6%左右。既不比前一個過程快太多,也不經常停下來覆蓋,
 
  帽子印刷工藝
 
  做完蓋印知道,蓋印機需要人工干預的機率較高,比如生產一段時間后可能會慢慢打印模糊或偏淡,這時需要停機人工清洗版帶,或微調墨量,所以如果是考慮附件生產,是印刷前的中轉倉庫設計合理,可以起到緩沖作用。瓶蓋經過火焰處理、墨水和UV燈固化三個步驟從打印機中出來。
 
  自動計數和包裝
 
  瓶蓋末端設有瓶蓋計數器。當瓶蓋進入自動包裝系統時,設計了容器蓋的數量,裝滿一盒后自動將紙箱轉移到下一個空盒,是節省人力、提高校率的好方法。
 
  一般來說,旋蓋工序按照順序使用合理的拉速差,更能保證瓶蓋的穩定連續生產。

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