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怎么建立合理的瓶蓋生產線?

發布時間:2022-05-20 16:43   瀏覽: 
  瓶蓋廠商可能經常會發現一些瓶蓋廠生產線由于結構不合理,經常造成客戶投訴退貨,返工,如果今天客戶投訴瓶蓋變形,客戶反映瓶蓋漏水,瓶蓋壞了,瓶蓋圈壞了或者各種高傾蓋率比較高,瓶蓋質量好壞,很麻煩。
 
  瓶蓋為什么會失???瓶蓋生產線設計不合理有很大關系,比如瓶蓋成型工藝直接進入切環機,其中沒有緩沖倉,分蓋機稍微停頓幾分鐘,旋蓋機對旋蓋被堆積起來,使用人工接蓋,有些生產線后工序速度比前工序快太多,再次導致機器速度更快一直等著蓋,總是起停,多會導致產品質量不穩定。
 
  合理的瓶蓋生產線需要經過以下5個流程:
 
  自動進料流程
 
  瓶蓋檢測系統
 
  瓶蓋分切折疊工藝
 
  帽子印刷工藝
 
  自動計數和包裝
 
  瓶蓋末端設有瓶蓋計數器。當瓶蓋進入自動包裝系統時,設計了容器蓋的數量,裝滿一盒后自動將紙箱轉移到下一個空盒,是節省人力的好方法。
 
  一般來說,旋蓋工序按照順序使用合理的拉速差,更能保證瓶蓋的穩定連續生產。

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